一. 擠出機組、晶點處理   

(一) 擠出機組

擠出機機筒加熱部分:國內(nèi)擠出機組一般采用不銹鋼加熱圈或鋁加熱圈加熱,這兩種加熱圈沒有熱膨脹裝置,加熱時因螺絲的各膨脹點不同,長期加熱,有松動現(xiàn)象,使得機筒貼緊度不好。

現(xiàn)國內(nèi)很多大型或合資廠家已改用風(fēng)冷式陶瓷加熱器,這種加熱器都裝有熱膨脹裝置,內(nèi)有高強度彈簧,永遠保持一定的壓力,使發(fā)熱圈緊貼機筒,加不加熱都很緊,也非常省電。另外,模頭加保溫層也是省電的一種方法。

(二) 晶點處理   

三臺擠出機壓力大小差距太大,擠出不穩(wěn)定,造成晶點多。通常的做法是加大過濾網(wǎng)。以仕誠公司為例,在擠出機前加裝一個背壓裝置,把壓力調(diào)至三臺擠出機差距小點,這樣晶點會小很多。

2. 邊料也是產(chǎn)成晶點多的一個原因,現(xiàn)有部分廠家用破碎機(國外有小螺桿擠壓) ,建議邊料處理最好采用壓粒機組。國外也是壓粒比較多,在德國塑料展上,壓粒前有牽引,有變相輪,比國內(nèi)更先進。

破碎肯定有粉塵,壓粒粉塵小,粉塵是晶點的源頭之一,所以建議一般用壓粒機組,壓粒就是將邊料通過物理擠壓成粒狀,這樣既省電晶點又少。

下面舉例說明一下壓粒機與破碎機的省力比較。

破碎機: 功率為7. 5 KW ,鼓風(fēng)機功率7.5 KW ,共15 KW

壓粒機: 功率為5. 5 KW ,牽引機功率0.75 KW ,共6. 25 KW

15 KW - 6. 25 KW = 8. 75 KW 就是8. 75度,按0. 8 元/ 度計算,相當(dāng)于節(jié)約:

8. 75 ×24 ×30 ×0. 8 = 5040 元/ 月×12≈6萬元/ 年

同時,破碎機有100kg/ 月的粉塵,一年也是一個開支,噪音又大,由上可見壓粒機粉塵少、晶點少、省電、噪音小,比破碎機經(jīng)濟好用,所以在此建議用壓粒機。

圖片

二. 擠出機組直流與交流電機的省電比較

這兩種方式都省電,重在用法不同。直流電機有幾十種,但在擠出機常用的有兩種:第一種是1500 轉(zhuǎn)普通直流電視,用在擠出機比較多,很多廠家在用,因價格適中,穩(wěn)定性好,所以比較常用, 但維護麻煩。第二種是750 轉(zhuǎn)或1000 轉(zhuǎn)高扭距低轉(zhuǎn)速電機,價格相對比較貴,高了30 %~ 40 % , 但比較省電, 比第一種省10 %左右。現(xiàn)每個公司都在設(shè)計節(jié)能,所以應(yīng)用前途廣泛。

交流電機:主機以變頻馬達計算,一般公司設(shè)計螺桿100 轉(zhuǎn)/ 分, 在生產(chǎn)時一般使用到70 %。以螺桿進料A 25 %、B 60 %、C 15 %比例計算,A、C 機螺桿一樣大,中間的螺桿最大,在生產(chǎn)時產(chǎn)品因需求不同,厚薄都在改變,這時變頻馬達省電比較小。變頻馬達無低扭距功能,螺桿轉(zhuǎn)速太慢,馬達在800 轉(zhuǎn)、1050 轉(zhuǎn)和400 轉(zhuǎn),高速時三個馬達有2 個省電,1 個不省電,就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速30 %而用了80 %的電的情況。

流延設(shè)計,以變頻電機1500 轉(zhuǎn),170 米計算,有200 米計算,也有250 米計算的,流延速度設(shè)計過高也不省電,設(shè)計過高低轉(zhuǎn)速變頻器省不了電,一般在開機時電機70 % - 80 %轉(zhuǎn)速時最省電,每個生產(chǎn)設(shè)備的公司都在設(shè)計正常開機時轉(zhuǎn)速,如轉(zhuǎn)速不到一半,就達不到省電的目的,但交流電機維護方便,也有公司選用。

功率75kw 以上變頻器生產(chǎn)廠家很少,非通用型產(chǎn)品,第二種直流電機有高扭距低轉(zhuǎn)速功能,轉(zhuǎn)速高及低都穩(wěn)定,所以大功率電機更省電。德國塑料展大型進口機組大都采用第二種。

三. 國產(chǎn)機開不快的主要原因

主要有四個方面:模頭、冷輥、電暈、在線同步。

模頭:進口模頭與國產(chǎn)模頭都用的比較多,不是進口的就一定比國產(chǎn)的好。因為進口模頭的要求很高,設(shè)計流通時,根據(jù)料的流動性專門設(shè)計。

進口模頭采用高品質(zhì)的料,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也非常好。使用進口模頭并不代表能生產(chǎn)高品質(zhì)的膜,商品質(zhì)的產(chǎn)品需要整條線的配合。現(xiàn)在隨著各行業(yè)的提高,國產(chǎn)模頭加工設(shè)備在材質(zhì)、熱處理、電鍍各方面取得了巨大進步。近十年內(nèi),國產(chǎn)設(shè)備基本都采用國產(chǎn)模頭。近年來有些產(chǎn)品開始配置進口模頭,但還是以國產(chǎn)模頭為主。

冷輥:很多人以為國產(chǎn)機開不快是模頭及機械設(shè)計有問題,其實輥也是一個關(guān)鍵問題,國內(nèi)的流延輥的厚都在18mm ,國外的厚在8mm ,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就開不快,進口機由于薄所以開的快。現(xiàn)在仕誠也已經(jīng)在做流延輥,厚度在9 - 10mm 左右,希望生產(chǎn)線能加快。

電暈:電暈機在進電暈時沒有把膜展平,使得打電暈不勻,進電暈前一定要把膜展平,電暈輥液體硅膠硬度在70 度最好,現(xiàn)在國內(nèi)電暈輥都在65 度左右,硬度不夠。所以,仕誠公司液體膠輥已達到70 度。反面電暈的主要問題也在膠輥上,膜未展平,膠輥硬度不夠。

在線同步:國內(nèi)很多流延機組同步在5 %左右,開機時慢慢調(diào)速,厚薄均勻,但浪費很大。其實主要問題是電器設(shè)計和減速箱的選型,現(xiàn)在仕誠公司已經(jīng)改進了,同步在0. 1 %左右,也會開得越來越快。