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”擠出機“故障分析

發布者:南京金吉機械設備有限公司2020-07-16

擠出機是一種常見的塑料機械設備,在日常操作擠出機的過程中,擠出機會出現各種各樣的故障,影響塑料機械正常生產,下面我們就對擠出機故障分析。

擠出機故障分析:主機電流不穩 
1、生產原因: 
(1)喂料不均勻。 
(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。 
(3)某段加熱器失靈,不加熱。 
(4)螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。 
2、處理方法: 
(1)檢查喂料機,排除故障。 
(2)檢修主電機,必要時更換軸承。 
(3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。 
(4)檢查調整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。 
擠出機故障分析:主電機不能啟動 
1、產生原因: 
(1)開車程序有錯。 
(2)主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環。 
(3)與主電機相關的連鎖裝置起作用 
2、處理方法:
(1)檢查程序,按正確開車順序重新開車。 
(2)檢查主電機電路。 
(3)檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開,電機無法打開。 
(4)變頻器感應電未放完,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。 
(5)檢查緊急按鈕是否復位。 
擠出機故障分析:機頭出料不暢或堵塞 
1、產生原因: 
(1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。 
(2)操作溫度設定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩定。 
(3)可能有不容易熔化的異物。 
2、處理方法:
(1)檢查加熱器,必要時更換。 
(2)核實各段設定溫度,必要時與工藝員協商,提高溫度設定值
(3)清理檢查擠壓系統及機頭。 
擠出機故障分析:主電啟動電流過高 
1、產生原因: 
(1)加熱時間不足,扭矩大。 
(2)某段加熱器不工作。 
2、處理方法: 
(1)開車時應用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。 
擠出機故障分析:主電機發出異常聲音 
1、產生原因: 
(1)主電機軸承損壞。 
(2)主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。 
2、處理方法: 
(1)更換主電機軸承。 
(2)檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。
擠出機故障分析:主電機軸承溫升過高
1、產生原因: 
(1)軸承潤滑不良。 
(2)軸承磨損嚴重。 
2、產生原因: 
(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。 
擠出機故障分析:機頭壓力不穩
1、產生原因: 
(1)主電機轉速不均勻。 
(2)喂料電機轉速不均勻,喂料量有波動。 
2、處理方法: 
(1)檢查主電機控制系統及軸承。 
(2)檢查喂料系統電機及控制系統。 
擠出機故障分析:潤滑油壓偏低
1、產生原因: 
(1)潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。 
(2)油泵故障或吸油管堵塞。 
2、處理方法: 
(1)檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。 
(2)檢查油泵、吸油管。 
擠出機故障分析:自動換網裝置速度慢或不靈 
1、產生原因: 
(1)氣壓或油壓低。 
(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)
2、處理方法: 
(1)檢查換網裝置的動力系統。 
(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。 
擠出機故障分析:安全銷或安全健被切斷 
1、產生原因: 
(1)擠壓系統扭矩過大 
(2)主電機與輸入軸承聯接不同心 
2、處理方法: 
(1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時,檢查預熱升溫時間或升溫值是否符
合要求。 
(2)調整主電機 
擠出機故障分析:擠出量突然下降 
1、產生原因: 
(1)喂料系統發生故障或料斗中沒料
(2)擠壓系統進入堅硬卡住螺桿,使物料不能通過 
2、處理方法: 
(1)檢查喂料系統或料斗的料位
(2)檢查清理擠壓系統。